Waarom sommige kobaltboren snel defect raken

Wanneer een kobaltboor snel defect raakt, gaan veel kopers er in eerste instantie van uit dat de boor zelf wel van slechte kwaliteit moet zijn.
Soms klopt dat.
Er zijn goedkope producten op de markt waarvan het daadwerkelijke materiaal, de warmtebehandeling of de slijpprecisie niet overeenkomt met de opgegeven specificaties.
Maar soms is de boor niet het enige probleem.
Bij veel boorwerkzaamheden aan roestvrij staal wordt het falen veroorzaakt door de relatie tussen het gereedschap en de toepassing. Zelfs een goede boor kan snel defect raken als de booromstandigheden niet goed zijn.
Voor industriële kopers is dit onderscheid belangrijk. Als de oorzaak verkeerd wordt ingeschat, kan de volgende aankoopbeslissing ook verkeerd uitpakken.

1. Het materiaal komt mogelijk niet overeen met de kobaltbewering.
Het woord "kobalt" wordt veel gebruikt in de markt voor boorpunten.
Maar niet alle kobaltboren zijn hetzelfde.
Echte HSS-Co-kwaliteiten zoals M35 en M42 bevatten kobalt als onderdeel van de staallegering. Het kobalt is door het hele materiaal verdeeld, niet alleen aan de oppervlakte.
Dit is belangrijk omdat kobalt vooral nuttig is wanneer de snijkant aan hogere temperaturen wordt blootgesteld. Als het staal zelf niet het aangegeven kobaltgehalte bevat, kan de boor niet de verwachte prestaties leveren bij moeilijk boren.
Voor kopers is het probleem dat dit verschil niet altijd van buitenaf zichtbaar is.
Twee boren kunnen er hetzelfde uitzien. Ze kunnen dezelfde kleuren of markeringen hebben. Ze kunnen allebei onder de naam HSS-Co. verkocht worden. Maar zodra je er roestvrij staal mee gaat boren, wordt het verschil duidelijk.

2. Warmtebehandeling bepaalt de balans tussen hardheid en taaiheid.
Zelfs als de materiaalkwaliteit correct is, kan warmtebehandeling nog een groot verschil maken.
Bij HSS-Co-oefeningen is het doel niet simpelweg om de oefening zo moeilijk mogelijk te maken.
Als de boor te hard is, kan de snijkant afbrokkelen of kan de boor onder belasting breken.
Als de boor te zacht is, kan de snijkant snel slijten en zijn snijvermogen verliezen.
De echte uitdaging is het vinden van de juiste balans tussen hardheid en taaiheid.
Dit is een van de redenen waarom twee kobaltboren van dezelfde materiaalkwaliteit niet altijd dezelfde prestaties leveren. De staalkwaliteit is het uitgangspunt. Het warmtebehandelingsproces bepaalt hoeveel van dat materiaalpotentieel daadwerkelijk wordt omgezet in snijprestaties.

3. Een slechte slijpgeometrie zorgt voor ongelijkmatige snijbelastingen.
Een andere reden waarom kobaltboren snel defect raken, is een slechte geometrie.
Een spiraalboor snijdt met twee snijvlakken. Deze twee snijvlakken moeten de snijbelasting zo gelijkmatig mogelijk verdelen.
Als de liplengte, de puntshoek of de ontlastingshoek niet consistent zijn, kan de ene kant van de boor harder werken dan de andere.
Dat leidt tot diverse problemen:
  •Hogere lokale snijdruk
  •Meer hitte aan één kant van de snijkant
  •Snellere slijtage
  •Mogelijk te grote gaten of slechte stabiliteit van de gaten
Vanuit het perspectief van de gebruiker lijkt dit misschien een materiaalprobleem. Maar vanuit het perspectief van de fabrikant kan het in werkelijkheid een probleem met de slijpnauwkeurigheid zijn.
Voor OEM-merken en distributeurs is daarom batchconsistentie zo belangrijk. Een boor is niet alleen een stuk staal, maar ook een geslepen snijgereedschap.

4. Kobaltboren kunnen meer hitte verdragen, maar niet onbeperkte hitte.
Veel gebruikers kiezen voor kobaltboren omdat deze hun hardheid bij hogere temperaturen beter behouden dan standaard HSS-boren.
Dit klopt.
Maar dat betekent niet dat kobaltboren op elke snelheid gebruikt kunnen worden.
Als het toerental van de spindel te hoog is, genereert de snijkant sneller warmte dan het gereedschap en het werkstuk deze kunnen afvoeren. Zodra de temperatuur te hoog wordt, versnelt de slijtage van de snijkant.
Dit komt vooral vaak voor wanneer gebruikers denken dat kobaltboren sneller moeten draaien, simpelweg omdat ze beter bestand zijn tegen hitte.
In werkelijkheid vereisen kobaltboren de juiste snelheid en aanvoer. Ze presteren beter dan standaard HSS-boren bij het bewerken van moeilijk te bewerken materialen, maar ze volgen nog steeds de snijprincipes.

5. De werkverharding van roestvrij staal wordt vaak verkeerd begrepen.
Veel HSS-Co boren worden gebruikt voor roestvrij staal, met name 304 en 316.
Het bewerken van roestvrij staal is niet alleen moeilijk omdat het sterk is. Het is moeilijk omdat de snijomstandigheden tijdens het boren kunnen veranderen.
Als de boor schuurt in plaats van snijdt, als de aanvoer te licht is of als het boren herhaaldelijk in het gat stopt, kan het oppervlak van het roestvrij staal harder worden.
Bij de volgende snijbeweging wordt niet langer het oorspronkelijke materiaal doorgesneden, maar een hardere laag die door de voorgaande booractie is ontstaan.
Hierdoor kan de snijkant zeer snel beschadigd raken.
In de communicatie met de klant is dit een van de belangrijkste punten om uit te leggen. Soms wordt de boor de schuld gegeven van een korte levensduur, maar de werkelijke reden is dat het werkstuk tijdens het boorproces moeilijker te bewerken is geworden.

6. Koeling, smering en spaanafvoer blijven belangrijk.
Een ander veelvoorkomend misverstand is dat kobaltboren geen snijvloeistof nodig hebben.
Kobalt verbetert de hittebestendigheid ten opzichte van standaard HSS, maar het neemt de noodzaak van goede koeling en smering niet weg.
Snijvloeistof helpt op drie manieren:
  •Het vermindert de wrijving aan de snijkant.
  •Het helpt de temperatuur te reguleren.
  •Het verbetert de afvoer van spanen.
Zonder voldoende koeling of smering blijven warmte en spanen langer rond de snijkant hangen. Dit is vooral schadelijk bij continu boren, het boren van diepere gaten of bij toepassingen met roestvrij staal.
Een kobaltboor kan zwaardere omstandigheden doorstaan ​​dan een standaard HSS-boor, maar heeft nog steeds een geschikte booromgeving nodig.