Wat is een HSS-spiraalboor?
HSS-spiraalboor is een soort boorgereedschap gemaakt van snelstaal dat wordt gebruikt voor metaalbewerking. HSS is een speciaal gelegeerd staal met uitstekende slijtvastheid, thermische stabiliteit en snij-eigenschappen, waardoor het ideaal is voor metaalbewerkingstaken zoals boren. Een spiraalboor (ook bekend als avegaar- of spiraalvormige boor) is een boor met spiraalvormige groeven waardoor snijspanen snel het boorgat kunnen verlaten, waardoor wrijving en hitte tijdens het boren worden verminderd en de boorefficiëntie wordt verbeterd. Het ontwerp van de HSS-spiraalboren maakt ze geschikt voor een breed scala aan verschillende metalen materialen, waaronder staal, aluminium, koper en legeringen, enz., evenals voor houtbewerking.
Kenmerken van hogesnelheidsstaalspiraalboren
1. Hoge slijtvastheid: Hogesnelheidsstaalmaterialen vertonen een uitstekende slijtvastheid, waardoor de snijkanten gedurende langere perioden scherp blijven.
2. Hoge hittestabiliteit: snelstaal kan werken in omgevingen met hoge temperaturen zonder significant verlies aan hardheid of vervorming.
3. Uitstekende snijprestaties: het spiraalvormige groefontwerp van spiraalboren draagt bij aan effectief metaalsnijden en vermindert de ophoping van spanen.
4. Betrouwbare bewerkingskwaliteit: Hogesnelheidsstaal-spiraalboren leveren doorgaans hoogwaardige boorgaten met nauwkeurige afmetingen en gladde oppervlakken.
HSS-typen die we voor onze spiraalboren hebben gebruikt
De belangrijkste HSS-kwaliteiten die we gebruiken zijn: M42, M35, M2, 4341, 4241.
Er zijn enkele verschillen tussen beide, voornamelijk gerelateerd aan hun chemische samenstelling, hardheid, thermische stabiliteit en toepassingsgebieden. Hieronder staan de belangrijkste verschillen tussen deze HSS-kwaliteiten:
1. M42HSS:
M42 bevat 7%-8% kobalt (Co), 8% molybdeen (Mo) en andere legeringen. Dit geeft het een betere slijtvastheid en thermische stabiliteit. M42 heeft gewoonlijk een hogere hardheid en de rockwell-hardheid is 67,5-70 (HRC), wat kan worden bereikt door warmtebehandelingstechnieken.
2. M35HSS:
M35 bevat 4,5%-5% kobalt en heeft bovendien een grote slijtvastheid en thermische stabiliteit. M35 is iets harder dan normaal HSS en behoudt doorgaans een hardheid tussen 64,5 en 67,59 (HRC). M35 is geschikt voor het snijden van kleverige materialen zoals RVS.
3. M2HSS:
M2 bevat een hoog gehalte aan wolfraam (W) en molybdeen (Mo) en heeft goede snijeigenschappen. De hardheid van M2 ligt gewoonlijk in het bereik van 63,5-67 (HRC) en is geschikt voor de bewerking van metalen die hogere eisen stellen.
4. 4341HSS:
4341 HSS is een hogesnelheidsstaal met een iets lager legeringsgehalte ten opzichte van m2. De hardheid wordt over het algemeen boven de 63 HRC gehouden en is geschikt voor algemene metaalbewerkingstaken.
5. 4241HSS:
4241 HSS is ook een laaggelegeerd HSS dat minder legeringselementen bevat. De hardheid wordt doorgaans rond de 59-63 HRC gehouden en wordt meestal gebruikt voor algemene metaalbewerking en boren.
De keuze voor de juiste HSS-kwaliteit hangt af van uw specifieke toepassingsbehoeften en het type materiaal dat moet worden verwerkt. Hardheid, slijtvastheid en thermische stabiliteit zijn de belangrijkste factoren bij de keuze.
Posttijd: 18 september 2023